華液：不忘初心，鑄百年華液

寧波華液機器制造有限公司成立于1993年，主要從事電液控制技術研發的研發、生產和銷售。經過二十多年的發展，公司形成了以國內銷售為重點、輻射全球的行業營銷網絡，公司確定“液壓元件為基礎，整機為方向”的發展戰略，投資橡機規模生產線，打造整機產業鏈，填補了橡膠機械工業的一項空白，與浙大合作創建國家電液控制技術研究中心寧波分中心，積極發展高價值的閥產品（防爆閥）等，國內閥的行業占有率處于領先地位細分到防爆閥領域，華液處于行業前列，防爆閥行業領先（行業排名前三）。

華液產品為常規閥、防爆閥為主，產品價格較低，缺少高附加值的閥，對標國內頭部企業，人均單產是對方的一半，究其原因是因為生產過程粗放，生產計劃和執行手工作業，生產數據容易出錯及時性不夠，生產內部協作效率低下。而且沒有精細化數據支撐，無法更好的激活車間的積極性，提高生產效率。高端市場對產品的質量有更高的要求，倒逼著企業提升企業內部的質量品質和追溯能力。而華液的客戶數量較多（國內和國外），采用人為跟進模式，不能高效的連接客戶，企業的快速響應和服務能力跟不上市場能力。如何打造一個為業務服務的管理平臺，有效管控流程，提升運作效率，支撐企業實現發展成為“百年華液”的目標。

華液業務快速擴張的背景下，華液對內要對各系統統一平臺管理，將產品進行生產全流程管控，質量進行全面追溯。通過精細化管理，激勵員工積極性。未來，華液將借助統一平臺構建研、產、供、銷、財、人事一體化體系。

企業上云，勢在必行

公司業務已經拓展到全球，通過將系統放到云端可以方便的隨時接入，便于管理者和員工隨時獲取信息及工作處理。同時考慮到之前服務器部署在本地有相當大的安全隱患，現轉移到云端后，不僅安全問題得到了保障，也大大降低了部署和操作接入網的成本。

產品生產全流程管控追溯，質量全方面追溯

通過智慧車間和金蝶云星空的應用，實現產品的全過程質量追溯，替代了原使用的MES系統，使用觸屏平板設備進行生產訂單下達、工序計劃下達、工序匯報、生產完工匯報等操作，提升現場生產數據采集、匯報的及時性和準確性。計劃進行MRP運算后下達生成訂單，并自動在現場的平板顯示，較之前需要打印并拿到工臺進行分發提升了效率，與生產訂單一樣，工序計劃在平板顯示后，工人可以直接查詢和進行開工的操作；工人完工后通過掃碼進行匯報，比之前在實時性、便捷性和準確性有很大的提高。 

成本核算顆粒度細化

本次信息化系統上線，將成本核算由原來按整個生產部核算精細到按車間進行核算，實現車間生產透明化，提高精細化管控力度，幫助企業降本增效，通過精細化考核，制定方案，大大提高了員工生產積極性。

人事薪酬系統化管理

組織人事、假勤管理以及薪酬管理在s-HR系統運行，組織人事數據與云星空對接，將部門信息、員工信息、員工任崗等信息進行自動同步，此外二期規劃了將薪酬與ERP生產模塊進行對接，使工人計件、計時工資與薪酬模塊對接。

移動審批，助力無紙化辦公，利用碎片時間

替代了原OA系統，企業門戶、線上會議、公告、同事圈等功能上線使用提升了華液的溝通效率，此外ERP系統與s-HR系統相關的審批流程可以通過手機端進行審批，大大方便了出差較多的業務員和公司領導的審批操作，縮短了流程周期，讓領導可以隨時隨地了解公司的情況。